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隔膜泵隔膜的破裂類型、現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決方法
隔膜泵隔膜的破裂類型、現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決方法:
(一)、正常的疲勞損壞。
現(xiàn)象:當(dāng)隔膜疲勞破損時(shí)，在隔膜邊緣處出現(xiàn)裂口，并且多數(shù)為表面裂口，特別是位于推進(jìn)液側(cè)。原因:疲勞，隔膜泵隔膜到達(dá)壽命。預(yù)防措施:按照隔膜泵隔膜設(shè)計(jì)使用要求，隔膜運(yùn)行8000小時(shí)必須計(jì)劃性更換，防止隔膜疲勞破損導(dǎo)致潤滑油污染及拉傷活塞缸，造成重大設(shè)備事故。
(二)、隔膜爆裂
現(xiàn)象:隔膜上部向外排單向閥方向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生變形引起破裂。原因:①啟動(dòng)步驟不正確;②排油探頭失效或二位二通閥誤動(dòng)作，③運(yùn)行速度過快，④單向閥刺閥。預(yù)防措施:①嚴(yán)格按照隔膜泵操作規(guī)程作業(yè)正確啟動(dòng)隔膜泵。②定期檢查探頭和推進(jìn)液系統(tǒng)，防止排油探頭失靈，補(bǔ)排油管路堵塞或管路閥門失效，補(bǔ)排油失常，導(dǎo)致推進(jìn)液端壓力不穩(wěn)。③嚴(yán)格按照機(jī)組及隔膜泵設(shè)計(jì)壓力要求操作，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。④檢查隔膜泵單向閥是否刺閥導(dǎo)致隔膜泵出口壓力波動(dòng)大，造成隔膜受力不均，導(dǎo)致隔膜破裂。
(三)、隔膜的金屬板脫落
現(xiàn)象:金屬板脫落。原因:推進(jìn)液不足，導(dǎo)致隔膜撞擊隔膜腔后部造成隔膜金屬板脫落。預(yù)防措施:①、定期檢查二位二通閥及二位三通閥是否靈敏好用。②、檢查推進(jìn)液系統(tǒng)是否存在漏油，特別是檢查活塞密封環(huán)、活塞缸缸襯是否磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致活塞缸內(nèi)的油液單向竄動(dòng)。③、定期使用磁鐵補(bǔ)油探頭是否失效，一旦補(bǔ)油探頭失效，無法正常補(bǔ)油，造成推進(jìn)液不足。④、檢查排油單向閥卡閥，導(dǎo)致無法復(fù)位，一直處于排油狀態(tài)。
(四)、12點(diǎn)位置處的圓孔。
現(xiàn)象:.隔膜上部12點(diǎn)位置破裂成圓孔形。原因:檢測桿松脫或超速運(yùn)行造成。預(yù)防措施，檢查檢測桿或嚴(yán)格按照隔膜泵操作規(guī)程操作禁止超速運(yùn)行。
(五)、5或7點(diǎn)鐘處的破裂:
現(xiàn)象:下部5或7點(diǎn)鐘位置裂口;原因:在隔膜泵停泵是沖洗不干凈導(dǎo)致料漿沉積在隔膜泵隔膜下部，再次啟動(dòng)隔膜泵容易造成隔膜破裂;預(yù)防措施:嚴(yán)格按照隔膜泵操作規(guī)程操作，停泵是要用母液沖洗隔膜泵10-20分鐘，防止沖洗不干凈留有積料，導(dǎo)致破裂。
(六)、6點(diǎn)鐘處的破裂。
現(xiàn)象:隔膜下部6點(diǎn)鐘部位破裂。原因:運(yùn)行中料位不足，導(dǎo)致進(jìn)口壓力不足。預(yù)防措施:①正常生產(chǎn)時(shí)前槽料位必須不低于4米控制。②及時(shí)給進(jìn)料補(bǔ)償器排氣保證補(bǔ)償器料位1.5米左右隔膜泵進(jìn)口壓力不得低于2.2Bar.
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