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隔膜泵的操作及故障處理
輸送的物料其溫度應＜100℃，以保護膜片的正常使用。
氣動隔膜泵
1.不需灌引水,吸程高達7m,揚程達50m,出口壓力注6kgf/cm2.
2揚程、流量可通過氣閥開度氣閥開度氣閥開度氣閥開度實現無級調節(jié)。(氣壓調節(jié)在1-7kg/cm2之間)。
3可輸送較粘的液體。(粘度在1萬厘泊以下)
4本泵無須用油潤滑,即使空轉,對泵也無任何影響。
操作步驟
1、開車前經系統(tǒng)檢查都完好后，出口閥是否開啟。
2、開泵。緩慢打開壓縮空氣閥門，運行正常后，逐步開大供氣閥門開度，調節(jié)至指定流量。
3、停泵，關閉壓縮空氣閥門即可。
電動隔膜泵
（一） 運行前的準備
① 嚴格檢查泵的進、出口管線及閥門、盲板等，如有異物堵塞管路的情況一定要予以清除。
② 檢查潤滑油是否至油窗上指示刻度。若不到，油杯內加入清潔潤滑油，并微微開啟針形閥，使泵保持潤滑。
③ 檢查盤根的松動、磨損情況。
（二） 啟動
① 盤車2～3轉，檢查有無受阻情況，發(fā)現問題及時處理。
② 打開壓力表、安全閥的前閥。
③ 全開泵的出口閥，關小出口管路上的旁路閥。 ④ 啟動泵，觀察流量、壓力、泄漏情況。
（三） 正常運行
① 慢慢開啟旁路閥，調節(jié)流量直至符合要求范圍。
② 觀察壓力表的讀數，要求運行平穩(wěn)。注意檢查泵的溫度及密封請況。
（四） 停車
① 作好停泵前的聯(lián)系、準備工作。
② 停泵。
③ 關閉泵的出、入口閥門。
④ 關壓力表閥、安全閥。
⑤ 保持隔膜泵的清潔性，及電機良好的絕緣性，做好運行、停運、事故、維修等記錄。
操作中的注意事項
（1）泵啟動前一定要將泵的出口閥開啟，若完全關閉運轉，則泵內壓強會急劇升高，造成泵殼、管路和電動機的損壞。
（2）介質必須清潔，因輸送液體中固體粒子對泵的使用壽命及正常運轉有很大影響，所以泵入口端應加裝過濾器，過濾器網孔徑不低于50μm。
（3）出口壓力在滿足工藝生產情況下不得超壓。
（4）看運行是否正常，是否有抽空或振動情況。
隔膜泵故障現象及處理方法
| 故障現象 |
產生故障的原因 |
處理方法 |
| 不排液或排液不足 |
(1)吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開
(2)吸入管路太長，急轉彎太多
(3)吸入管路漏氣
(4)吸入閥或排出閥密封面損壞
(5)隔膜內有殘存的空氣
(6)補油閥組或隔膜腔等處漏氣、漏油
(7)安全閥、補償閥動作不正常
(8)柱塞填料處泄漏嚴重
(9)電機轉速不夠或不穩(wěn)定
(10)吸入液面太低
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(1)檢查吸入管和過濾器，打開閥門
(2)加粗吸入管減少急轉彎
(3)將漏氣部位封嚴
(4)檢查閥的密封性，必要時更換閥門(5)重新灌油，排出空氣
(6)找出泄漏部位并消除
(7)重新調節(jié)
(8)調節(jié)填料壓蓋或更新填料
(9)穩(wěn)定電機的轉速
(10)調整吸入液面高度 |
| 不到性能參數 |
(1)吸入、排出閥損壞
(2)柱塞填料處泄漏嚴重
(3)隔膜處或排出管接頭密封不 |
(1)更新閥門
(2)調節(jié)填料壓蓋或更換新填料
(3)找出漏氣部位并消除 |
| 計量的精度降低 |
(1)與“不排液或排液不足”中(4)～(10)條相同
(2)柱塞零點偏移 |
(1)與“不排液或排液不足”中(4)～(10)相同
(2)重新調整柱塞零點 |
| 零件過熱 |
(1)傳動機構油箱的油量過多或不足，油內有雜質
(2)各運動副潤滑情況不佳
(3)填料壓得過緊 |
(1)更換新油，并使油量適量
(2)檢查清洗各油孔
(3)調整填料壓蓋 |
| 泵內有沖擊聲 |
(1)各運動副的磨損嚴重
(2)閥升程太高 |
(1)調節(jié)或更換零件
(2)調節(jié)升程高度，避免閥的滯后 |
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